棉纺织印染及其相似治理技术

印染废水水质复杂，水量变化大，其废水色度和有机物含量均较高。针对其废水的这些特点在处理工艺中应设置调节池以保证水质、水量的均衡°印染水酸碱度变化较大时，可根据具体水质考虑加设中和池或适当延长调节时间以达目的。而针对其色度的去除可采用混凝法、吸附法、气浮法或氧化法。对有机物的去通常采用生物（生化）法处理。

本公司针对印染、毛纺、化纤、针织、丝绸等行业现有废水治理技术中的50家工厂进行了经济效益分析（主要有投资费用和运转费用这两部分），认为在上述行业的工厂中，虽然它们的生产规模、产品品种、废水性质和废水排放量各不相同，但在不同行业采用的治理技术和工艺流程却很相似，利用这些相同点进行了跨行业的综合必评述，评述了纺织工业中及按水质对治理技术的选择。

现将治理技术分为五大类，其治理效果如下表：

 

我公司对上述五种治理技术就其投资费用、运转费用、处理成本和去除率等方面作了综合比较之后，认为可按废水性质选择治理技术（供参考）。

（1）当废水的色度为100－300倍，CODcr为200－300mg/L,BODs为100－300mg/L(BODs/CODcr>0.3),PH=9,宜采用生化表曝法（可选择表曝或接触氧化）处理，经处理后水质可达标排放。

（2）当废水中主要残留染料如硫化、分散、还原等，废水色度为400－500倍，CODcr为200－500mg/L，BODs为50－150mg/L,PH为6－7，可采用物化凝聚、浮上法，一般浮上治理比沉淀法优越（对色度、CODcr/SS去除率较沉淀法高10－20%）。经处理后水质可达标排放。

（3）当废水色度为200－600倍，CODcr为450－700mg/L,BODs为200－400mg/L(BODs/CODcr>0.3),PH为6－9时可采用生化+物化凝聚沉淀（浮上）法一级处理，经处理后水质可达标。

（4）当废水色度为200－600倍，CODcr为500－900mg/L,BODs为200－400mg/L(BODs/CODcr>0.3),PH为6－9时，在废水中含有活性染料、阳离子染料以及其经水溶性染料的量约占50%以上时，虽采用了生化+物化二级处理工艺，但经处理后色度、CODcr仍难达标，还需三级处理，可再经吸附或化学氧化以达到脱色和降低的CODcr目的。