油田污水处理的脱硫采用聚合氯化铝为絮凝剂的试验结果

油田污水处理的脱硫采用聚合氯化铝为絮凝剂的试验结果
    油田污水中存在着大量的硫离子，不仅对周边环境危害甚大, 还会诱发金属设备发生局部腐蚀和应力腐蚀开裂。而采取聚合氯化铝用于油田污水处理的脱硫可以得到明显的效果。聚合氯化铝适用pH 范围宽, 成本低廉, 安全性好。采用电化学方法氧化硫离子为硫单质, 然后使用聚合氯化铝为絮凝剂脱硫处理油田污水处理，其具体应用工艺介绍如下：

一、实验
1、实验原理
　　模拟油田现场条件下50度 时硫离子含量对N80型挂片的腐蚀行为, 通过计算得出腐蚀速率。然后通过电化学方法[ 4] 使模拟水样中氯离子在阳极被氧化为氯气, 氯气在溶液中生成次氯酸根, 控制电解时间使硫离子与次氯酸根反应生成硫单质。加入絮凝剂聚合氯化铝沉淀硫单质, 半小时后通过测得的最小浊度值和最佳pH 选择合适的投加药剂量、搅拌速率和时间。

二、实验仪器
　　扬州市正中不锈钢有限公司N80型挂片; 杭州余杭四岭电子设备有限公司WYL1702. 2双路直流稳压稳流电源; 上海梅特勒托利多公司DELTA 320酸度计; 意大利哈纳仪器公司LP2000- 11 光电浊度计。

三、实验方法
1.模拟水样配制
　　根据江苏油田污水水质成分分析, 实验室配制模拟水样；
1.1聚合氯化铝去除氧化产生的硫磺
　　依据油田污水中硫离子质量浓度( 65~ 80mg /L),取1 L模拟水样加入0.5250g硫化钠(硫离子质量浓度为70mg /L) , 通电电解7.5min(电流密度0.05A/cm2, 极板间距3cm ),氯离子在阳极被氧化为氯气, 氯气在水溶液中水解生成次氯酸, 次氯酸根与硫离子反应生成硫单质。将1 L电解后溶液等分成5份, 分别按0.2、0.5、0.8、1.1、1.4g/L加入絮凝剂聚合氯化铝。电磁加热搅拌器先以300 r/min搅拌速率搅拌1min, 再以选定的搅拌速率搅拌, 静置半小时后取2~3cm处上清液测pH和浊度,根据最佳浊度。

　　采用电化学方法氧化油田污水中的硫离子为硫单质, 先科聚合氯化铝用于油田污水处理的脱硫。考察絮凝剂加入量、搅拌强度和搅拌时间对絮凝剂脱硫效果的影响, 结果表明, 当聚合氯化铝质量浓度为0.8g/L、搅拌速率为100r/min、搅拌时间为4min时, 絮凝效果最好, 出水浊度值最小,pH接近中性。