2012先科厂絮凝剂用纺织印染废水处理

印染行业是工业废水排放大户，据不完全统计，全国印染废水每天排放量为300—400万m 。印染废水具有水量大、有机污染物含量高、悬浮物含量高、色度深、碱性大、水质变化大等特点，属难处理的工业废水。近年来由于化学纤维织物的发展，仿真丝的兴起和印染后整理技术的进步，使化学浆料、人造丝碱解物(主要是邻苯二甲酸类物质)、新型助剂等难生化降解的有机物大量进入印染废水，其化学好氧量(ChemicalOxygen Demand，COD)浓度也由原来的数百ms／L上升到2000—3000 mg／L，而生化好氧量(Bio—chemical Oxygen Demand，BOD)的增加幅度没有COD增幅大，从而使原有传统的生物处理系统对COD去除率从70％ 下降到5O％ 左右，甚至更低[3]。传统的生物处理工艺已受到严重挑战；同时传统的化学沉淀和气浮法对这类印染废水的COD去除率也仅为3O％左右。因此开发经济有效的印染废水处理技术日益成为当今环保行业关注的课题。
从研究资料可以看出印染废水需首先应选择性能优良的混凝剂对其进行物化处理，以降低其色度、悬泽l生有机物，经过混凝沉淀后的废水的生化性能还是一般，因此在选择生物处理时，不能仅用简单的好氧处理以期达到处理要求，而应选择酸化水解工艺与好氧处理相结合的处理工艺，确保生物处理的处理效率达到75％左右 J。酸化水解工艺的特点不是进行传统的厌氧硝化，而是进行水解和酸化的作用，目的是对废水中难以生物降解的某些高分子物质和不溶性物质通过水解酸化，降低为小分子物质和可溶性物质，使废水可生化处理效果到到改善。然后再通过好氧处理，保证出水的各项指标达到《纺织染整工业水污染物排放标准》(GB4287—1992)的一级标准。同时针对印染厂根据订单的需求，造成水质的波动，在生化处理后对该水进行化学氧化处理，去除生化处理中难以去除的色度及难生物降解的有机物。

混凝沉淀与水解酸化+接触氧化的组合工艺处理梭织布印染废水是一种非常有效的工艺，本工程中引入了前段混凝沉淀和后段混凝沉淀的结合工艺。

 物化处理法
混凝沉淀（或气浮）
 其原理是污染物经过絮凝，使之沉降或上浮，从而达到净化的目的。混凝沉淀处理一般很难使印染废水达标排放，一般将化学混凝和生化或其他工艺组合，以提高废水的处理效果，如混凝沉淀-生化组合，混凝沉淀-化学氧化组合等。
 混凝沉淀（或气浮）对硫化、分散、冰染、还原等疏水性染料处理效果较好，COD去除率一般为50%～70%，色度去除率70%～80%，而酸性阳离子等可溶性染料染色废水，可在废水中加入高度分散的无机吸附剂（如膨润土等）进行吸附气浮。