表面活性剂废水的最新处理方法：

金陵石化有限责任公司化工二厂生产农药乳化剂、油田破乳剂、聚醚等表面活性剂类产品，生产过程产生高浓度可生化性较差（BOD5＜CODCr＜0.2）的表面活性剂废水。该废水用传统的曝气法来处理非常困难，该厂使用A2/O 法处理表面活性剂废水获得成功，每年减少,COD排放量84万t，取得可观的经济效益和环境效益。

1 废水处理工艺

1.1 废水水质及水量

水量为80m3/h，COD 1200~1600 mg/L,BOD 240~350 mg/L,pH 6.0,SS 250 mg/L.

各表面活性剂生产装置的废水通过缓冲池进入废水处理车间，经格栅去除杂物后进入调节池，调节池有效容积1200m3，停留时间（HRT）为80h。 调节池废水经泵提升至泡沫分离塔，由空气压缩机通过微孔曝气器向塔底曝气V（空气）:V(H2O)=45:1，利用表面活性剂的表面活性特征，使大部分表 面活性剂物质吸附在泡沫表面从塔顶分离出来，经脱泡处理进入200m3中间池，浓缩液,COD>4400 mg/，废水水量为16m3，塔底残液出水400mg/L。

生化处理过程由上流式厌氧污泥床（UASB）反应器、水解池、接触氧化池、二沉池组成。UASB 反应器共2个，每个800 m3，中间池的高浓度 废水泵入反应器，流量控制在8 m3/L以下，HRT为80h。反应器下部有高浓度颗粒状活性污泥，污泥负荷高；反应器中部装有组合式填料，废水上升过程中加强生物膜反应，以取得更好的 处理效果；反应器顶部为三相分离器，进行三相分离。反应器出水和泡沫分离器底部残液一起进入水解池进行兼氧水解处理，水解池溶解氧（DO）控制在 0.3mg/L以下，大分子有机物在兼氧菌的作用下分解为小分子有机物，提高了废水的可生化性。水解池出水进入挂膜接触氧化池进行好氧氧化处理，最后废水 进入二沉池进行沉淀分离，出水COD<150mg/L，剩余污泥送入干化系统或部分回流使用。有废水需要处理的单位，也可以到污水宝项目服务平台咨询具备类似污水处理经验的企业。

2  系统调试

调试重点和难点是UASB反应器和A/O挂膜，UASB反应器的调试过程分为污泥接种、污泥驯化增值、稳定提高三个阶段。运行效果

验证调试结束，装置投入正常运行，实际来水为80 m3/h，达到设计要求。分析站的分析数据表明，来水COD平均为1300 mg/L，UASB 反应器进水COd平均为1600 mg/L，反应器出水COD 为1600 mg/L，总出水COD <150 mg/L，反应器的COD去除率平均为63%，COD 总去除率在85%以上。问题讨论与结论

该工艺设计和调试运行比较成功，进一步探讨的问题：（1）来水比较复杂，有时泡沫分离系统效率比较低，起泡的效果不理想，此时可以向泡沫分离器添加泡沫形成剂，以取得比较好的泡沫分离效果；（2）UASB 反应器进水COD负荷为1.06 kg/(m3·d)，时有酸败情况发生，酸败发生时，挥发酸浓度急剧上升，pH 急剧下降，此时应降低负荷，适当投加NaHCO3,待pH稳定后，再逐步提高进水水量；（3）VA/VO比值对出水有一定影响，当泡沫分离系统的效率低时，提高VA/VO比值对系统效率有利，但VA/VO比值不能大于1。

结论：A2/O法处理表面活性剂废水是可行的，UASB反应器负荷高、效率高、产泥量小，占地省，是一种高效、节能的废水处理单元。